东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司

一、产品简介

环保型铜材化学抛光光亮剂MS0308是我司基于**双氧水环保利用技术而开发出来的高光亮环保型产品。适用于所有纯铜及黄铜合金的化学抛光。经本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，工艺容易控制及掌握，无强酸．无酸雾、黄烟、安全环保。而且抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧离子浓度，改善工作环境。

二、化学抛光溶液开槽配比及工艺条件：

1、 设备要求：可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器**选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。

2、 开槽方法：先将水槽洗净，然后向槽体内加入纯净水，再缓慢的加入所需要的MS0308抛光光亮剂及双氧水，然后搅拌均匀即可使用。

三、工艺流程

1、无氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---MS0308化学抛光---漂水冲洗---脱膜（5~8%的稀

硫酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）---漂水冲洗---MS0407铜材钝化液---漂水冲洗---纯水洗

---干燥---成品包装

3、 有氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---30%的硫酸溶液浸泡10~15分钟—漂水冲洗---MS0308化学抛光---漂水冲洗---脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）---漂水冲洗---MS0407铜材无铬钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装

四、使用方法：

1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

2、有孔状或凹槽的产品：制作合适的夹具，将产品用夹具固定，将凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证抛光的均匀性．

3、大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）．

五、槽液维护：

1、生产时随着抛光的不断进行，槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。因此当光亮度下降或不亮时，请按光亮剂：双氧水1：3的配比向槽液中补加，原则是不亮则加、少加、勤加。另外对于黄铜制品可按照经验是每2小时补充总槽液质量比1%的硫酸有助于提高工件的光泽度。

六、注意事项：

1、抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好：若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色．

2、若产品光亮度不够，可以重复抛光→退膜→水洗程序多次．不影响抛光质量

3、抛光液的温度至关重要，以45℃**为适宜．当温度起过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废，在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制，通常在55℃以下均属于正常范畴，另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候，将会导致溶液不断的升温，因此有必要设计恒温措施。

4、本工艺双氧水的选择至关重要，在批量配置抛光液前，**取少量的双氧水测试一下，以免带采不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得很好的保护膜，因此，也就得不到光亮的抛光面．

5、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件有挂灰的情况，可以与超声波配套使用或使用MS0217浸泡清洗除去挂会及返红，这样可以取得较好的效果

健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

废水处理:
·   当产生废液时，先将废液加热煮沸以分解槽液中的双氧水，然后再排放到处理池，加入NaOH及适量的絮凝剂，使废液中的铜离子反应形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测PH值达到7-8即可排放，氢氧化铜沉淀物则装桶回收利用

储藏与包装
·  本产品储存宜赦在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒·　

·  25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输